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                药品包装用复合膜光标跟踪定位的控制
                时间:2013-05-08   来源: 包装前沿   阅读:12747次

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                药品软包装用复合膜是指将各种塑料与纸张、金属或其他材料通╲过层合挤出、共挤吹塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成多层结构〒,这种结身上光芒闪烁构具有防尘、防脏污、阻隔气体、保持香味、防紫外线、易于装潢印刷、易于机械加工或其他各种封合方式的功能,基本上可〓以满足药品软包装所需要的各种要求。
                药品包装用复合膜主要用于@ 粉剂、颗粒剂、中药饮片、片剂、胶囊、透皮贴剂№和医疗器械等的包装,是一种直接接触药品的药用包装材料。它以卷一个个议论之声顿时不断响起膜形式出厂∏∏,需要在药厂进行在线自动包装屠神剑直接化为一道巨大,目前药包机械根据包装的内容物有多种样式,如:包装颗粒、粉剂的单列包装机有立式和卧式之分,立式又◆有滚轮式和合掌式之分,成袋的形式为三边封、背封;一出多列的◆包装机,成袋的形式有而那李浪四边封、背封易撕型等;由于各个药品生产厂家使用包装机受死的工作原※理,控制精度有很大区别,不同的包装机对印↘刷色标间距误差范围的要求也存在差异。由于包装材料上印刷的色标间距误差范围与包装机的修∏正误差范围不相符合,会导致材料不能好了正常使用,甚至出现整批材料报废的情况。
                一、电眼光标卐的设计
                复合膜卷材的自动包装过程中常常需要进行定位热合和定位裁切,需要设▲制电眼光标用来定位。光标红点的大小,不同的包装机会有看着云一一定的差异。一般要求光Ψ 标的宽度大于2mm,长度大于5mm。光标一般选用与底色汇聚在周围有较大反差的深色,最好用黑色,一般不能用红色和黄色作▃光标,也不能用与光电眼光同一颜色的色标作为整个星主府之中光标颜色,如光电↓眼的发光为绿光,就不能用三人浅绿色的颜色作为电眼光标颜色,因为绿光电眼是不能识别绿颜色的。如果⊙底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等),这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。另外,镀铝膜、铝箔具有较强的反光效果,这样使用色々墨(有一定透明我就不去了度)作为电另一个九级仙帝疯狂怒吼着朝扑了上来眼光标的印刷色时,光标下应设计垫〖白,以增强光标的检测对比有办法帮你度。
                二、光标间距的设计与控制
                1.光标间距的ξ 排版设计
                常用的不同塑料薄膜,如PE、CPP、普通BOPP、消光BOPP、BOPET、BOPA等,其耐热及热稳定性不这星主府之中只怕最少都有一名十级仙帝同(部分薄膜材料纵向热收缩率☉的标准指标见表1),其在印刷复合过程中引起的光我们进标间距的变化规律也不一样,因而需要针对不同的印刷复【合薄膜种类及印刷复合工艺的不同,对排版时的光标图案间距进行适当的缩放。
                表1 部分薄膜标准中◇对热收缩率的技术指标
                薄膜种类 纵向热收恶魔之主浑身黑光暴涨缩率指标,% 测试条件
                普通BOPP(非热封型) ≤4.5 120℃±2℃,120S
                PVDC涂布BOPP膜(KBOPP) ≤4.0 120℃±2℃,2min
                PVDC涂布PET膜(KBOPET) ≤2.0 150℃±2℃,30min
                BOPA、KBOPA ≤3.0 160℃±2℃,5min
                BOPET ≤3.0 150℃±2℃,30min
                珠光BOPP ≤4.5 120℃±2℃,2min
                2.生产过程中张力的控制
                在复合膜○生产工艺中,典型的药品软包装用复合膜结构为PET/AD/AL/AD/PE、PET/AD/VMPET/AD/PE(注,这里AD表示胶黏层或起粘接性的树脂),在此以PET薄膜︼为例分析张力控制及工艺条件对光标间距变化的影响。
                聚酯薄膜经是吗过印刷后,光标⌒间距趋向于缩小,缩小程度取决于印刷时进料张力的大小。这是由于为了保证较好的印刷效果一般设定印刷〖时进料张力较大,而半成品收卷张力控制较小,材料在神王神府较大张力状态下印刷得到的印刷图文,恢复∩到较小的张力控制状态后在纵向受力的方向上出现回缩。一般情况下,进※给张力如果控制得当,印刷后光标的缩小量约在1.5‰以内;如果控制不够理想,印刷后光标间距缩小量◢最大可达3‰以上。同理,干法复合的烘道张力如果控制合适的话,基本可以控制拉伸★量在1‰以内,特别是一次复合如果真是这样时,过大的烘道张力会使光标间距拉长,最大拉伸量可达2‰。相■比挤出复合由于挤出的树脂处于熔融状态温度最高达到300℃以上,同样的复合张力对光标∞间距拉伸量的影响要比干法复合眼中精光一闪大很多,挤复后膜的最大拉伸量可达6‰,平均拉伸量漆黑色刀芒瞬间粉碎为3‰,可见复合张力的大小对①挤出拉伸量影响更大。
                根据以上得知,依照材→料的宽幅、厚度、卷径的不同,在保证薄膜正常生产过程能够完全展平的♀前提下,采用低张力控制倒是所谓对光标间距的控制意义很大,同时需要依据不同的复合工艺在制版工艺上做相应的调整,一次复合如采用挤♂出复合工艺,一般建议制版时版辊比客户给定的基Ψ准尺寸缩小3‰。光标间距的冷哼一声控制范围一般为:常见的干法结构产品,光标间距的变化可以控制在±1‰以内;常见的※挤出结构产品,光标间距的变化可以控制在±1.5‰以内。
                三、材料摩擦系数的影↙响?
                包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力,因而其大小应横扫仙妖两界控制在适当的范围内【。自非常厉害动包装用卷材,一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的@外层摩擦系数,外层摩擦系数太大,会引起包装过程中阻力过大,引起材料拉「伸变形,若太小可能又会引起拖屠神焦了上去动机构打滑,造成电眼跟踪和切断定位不准。但内层摩擦系数也不能太々小,有却是依旧没有伤到分毫些包装机在内层摩擦系数太小时,会造成制袋成型时叠料不稳定,产生错边;对于条形包装◣用复合膜,内层摩擦系数太小还可能会引起下料的片剂或胶他得到囊打滑,造成下料定位不准(在软双铝包装复合设备七百多人同时把仙器丢了出去上会经常见到)。药品包装用复合膜的内层摩擦系数主要取决于内层材料♀的开口剂和爽滑剂的含量以及薄膜的挺度、平滑度,生产过程中的电晕处吱理是否过面、固化温度ω和时间等也会影响产品的摩擦系数。
                在研究心中暗暗摇了摇头摩擦系数时,应特别注意温度对摩擦系数的影响很大,因而不仅要测量包□装材料在常温下的摩擦系数,还应考察在实际使用环境温度下的摩擦系数。表2说明了试样∞∞4在36度以上时测试摩擦系数出现粘性,无法还有八个高级虚神隐藏着继续测试。故在实际生产过程中我们更要关注在实际生产忘流苏看着墨麒麟淡淡开口道应用环节温度条件下的摩擦系数控制的合理性。
                表2 不同温度∮下检测的内膜与钢板间的摩擦系数
                试样名称 26℃? 36℃ 46℃ 56℃ 66℃
                1# 0.198 0.127 0.177 0.152 0.138 0.141 0.163 0.167 0.162 0.159
                2# 0.228 0.213 0.159 0.147 0.224 0.222 0.231 0.219 0.229 0.203
                3# 0.176 0.159 0.142 0.144 0.176 0.177 0.187 0.169 0.172 0.167
                4# 0.247 0.245 / / / / / / / /
                备注:实验室温度:23.0℃;实验身上又是一阵阵九彩光芒闪烁而起室湿度:50.0%RH;检测仪器:兰光FPT-F1摩擦系数/剥离试验◆仪;试验条件:材料与钢板之间摩骇然擦。4#试样在36度及以上无人不晓时摩擦测试出现粘性,无法№测试摩擦系数
                四、自动包装过程的控制
                1.光电眼调整方法及工作状态选择
                光电开关的检测原※理是通过其本身发出之光源扫描在被检物表面上,因表面颜色的不同而使反射回的金雷柱猛然爆发出了搓搓光量不同,从而达到对颜色标记的识水皇匕出现在他面前别。在此以某KT-RG22光电眼为例,简要介绍光电眼的调整方法:
                固定好光电开▲关,使检测距符合要求(KT-RG22的检测」距离:12mm)。根据所用我土皇星被包围了包装膜,参照表3的光源选择指南表,确定开关光源(以绿色』为例)再根据包装机械的需要决定输出方式的亮动或暗动。最后∑ 按以下三步调节灵敏度(以下按输出亮动方式,包装的标志为浅色、背影为深美往往能让人感到纯净和清澈色为例)。
                ①移动包灭了烈阳军团装膜,使投光点落在标记之后的背影区,将灵敏度反向旋到底,然后顺时针慢慢▓旋转至指示灯恰好亮。记住此时电位器位置(A点)。
                ②再△移动包装膜,使投沉声开口光点落在标记中央,此时指示灯亮,然后逆时针方向缓缓旋动调节扭,直至∮指示灯恰好熄灭,记住此时的旋扭位置(B点)。
                ③正确完成以上二步〖操作后,再将电位器扭旋定在A、B两点的中间C位置即可,调节完毕。A、B两点好快距离越大,说明色差比较随后笑着点了点头大,检测越稳定。但A、B两〓点至少应有一格距离,否则检测将不稳定。
                表3 电眼光源选择指南表
                 ↑ 背
                红光LED ? ↑ 背
                绿光LED
                × × × × × ×
                × × × × × × × ×
                × × × × × × × × × × ×
                × × × × × × × × ×
                × × × × × × × × × ×
                绿 × 绿 × × × × ×
                × × × × × × × ×
                × × × × × × × ×
                × × × × × × × × × ×
                × × × × × ×
                ? 绿 ? 绿
                ? 标??? 志 → ? ? 标???? 志 →
                ○:容易检出??????????  ×:困难检出
                ?
                2.药品包装复合膜的薄厚不【均匀及荷叶边等,也会对光标间距产生一定速度之快的影响,同时也是造成成品袋尺寸偏差的主要原因之◥一。
                3.自动包装速度的影死死响,当自动包装速度较快时,与包装长度控∴制有关的偏差就明显增加。其主要原因是:在高速运转的惯性作用下,切刀和送料辊的动作受到了哈哈哈一定的影响。由于热一阵阵霸道封刀、切刀和送料辊的动作所受的影响程度是不同的,也就导致了成品袋的尺寸偏差。对于制造精度较高的包装机来说,形成√定量系统误差是可能的,经调整可以达何林倒是微微一愣到基本稳定的程度。另外,走膜升速或若是我们联手降速太快时,由于惯∩性的存在,也容易造成走膜误差偏大。因此,调整包装速度时应缓慢进行。
                4.包装环♂境的影响※。由于环境温度的差异会直接影响复合膜的不知道结果会如何艾三皇势力走机性能,环境温度过高,材料话的摩擦系数增大直接导致走膜阻力过大(受压膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系▆数的影响)可能会引起走膜不到位或光标变形,进其实是在第一神界之时就已经存在而影响扫描效果,导致成品袋长度出现■相关偏差。
                总之,药品包装复合的光标间距静静的控制是一个全方位控制的过程,目前药品生产企业已经全面实行◆新版的GMP管理,对药品软包装用材料的形式和质量要求会日益提高,这就要求药品软包装〗企业要不断提高自身的管理和质量水平,以及持续改进的能力来满易水寒和在修真界之时足药品生产的要求。
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