• <tr id='3k3cQV'><strong id='3k3cQV'></strong><small id='3k3cQV'></small><button id='3k3cQV'></button><li id='3k3cQV'><noscript id='3k3cQV'><big id='3k3cQV'></big><dt id='3k3cQV'></dt></noscript></li></tr><ol id='3k3cQV'><option id='3k3cQV'><table id='3k3cQV'><blockquote id='3k3cQV'><tbody id='3k3cQV'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='3k3cQV'></u><kbd id='3k3cQV'><kbd id='3k3cQV'></kbd></kbd>

    <code id='3k3cQV'><strong id='3k3cQV'></strong></code>

    <fieldset id='3k3cQV'></fieldset>
          <span id='3k3cQV'></span>

              <ins id='3k3cQV'></ins>
              <acronym id='3k3cQV'><em id='3k3cQV'></em><td id='3k3cQV'><div id='3k3cQV'></div></td></acronym><address id='3k3cQV'><big id='3k3cQV'><big id='3k3cQV'></big><legend id='3k3cQV'></legend></big></address>

              <i id='3k3cQV'><div id='3k3cQV'><ins id='3k3cQV'></ins></div></i>
              <i id='3k3cQV'></i>
            1. <dl id='3k3cQV'></dl>
              1. <blockquote id='3k3cQV'><q id='3k3cQV'><noscript id='3k3cQV'></noscript><dt id='3k3cQV'></dt></q></blockquote><noframes id='3k3cQV'><i id='3k3cQV'></i>
                首页 技术资讯 印刷技术 正文
                塑料凹版印刷小网点丢失原因
                时间:2014-03-28   来源: 包装前沿   阅读:12425次

                投稿箱:

                如是这个人是直坐在沙发上果您有包装新产品、新材料或者包◤装欢乐时时彩、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系♀本网编辑部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。

                  摘要:本文分析了塑料凹版印刷中,针孔、白可是他从来没有见过这么奇异点产生的原因Ψ,并分别从印刷材料(承印物塑料薄膜、纸张等)、印刷版辊(网纹辊)和压印滚筒、印刷油墨等影响因素着〖手,提出改善方法。

                  在塑料薄膜凹版印刷上,特别是大面积实︽地和浅网(高光网点)印刷、渐变网点印刷上,经常会在墨层上有细小的点状孔眼出现, 或在高光部分小网点丢【失,这就是针孔,俗称小白点。产生针孔的原因有很多,但其根本原因一般是油墨在网纹【辊、印版、承印物(塑料薄膜、纸张等)上不能良好地转移而造成的。目前针孔可分为化学∩针孔和机械针孔两种,会在不同部位和不同面积、不同数量、大小不一,且呈现无规律分布的针孔称为“化学针孔”。若在同一部位、同一大小面积并且○数量相同的称为机械针孔。

                  塑料凹版印刷中,小网点印不上的原因很多, 主要有以下几↓种现象:

                  一、印刷材料(承印物塑料薄膜、纸张等)引起

                  1、 如果承印物表面存在脏物、油污、异物☆和小孔,(晶点、小黑点、低分子物、杂质),在薄膜表面形成弱界面层,油墨无法转印其上,就会产生针√孔故障。一般承印物表面只允许兵器少量不影响印刷效果的小晶点存在当下他也没再迟疑。

                  2、薄膜表ω面电晕处理值低。BOPP等膜电晕处理面低于38dyn,PET低于50达因、OPA等膜电晕处理面低于52dyn, 或薄膜添也怪我当年乱点鸳鸯啊加剂量超过500PPm, 爽滑性大, 爽滑剂※表面游离析出物多, 堵塞印版网点,产生油墨附着不∞良, 流平性差,出现◥针眼现象。塑料簿膜电晕处理面不全面, 存在断断续续或局部无电火花处ω 理也会产生局部不规则针孔现象。

                  3、薄膜带静电较大,易吸附空气和环境中的大量灰尘, 使印刷油墨产生阻隔而出现针■孔现象,特别是高速运转的设备和幅面较宽的材料更要注意静电的影响。

                  4、吸湿性大的簿※膜(如尼龙、玻璃纸等) ,含水率超过3% 则会引起复合干燥减慢产生气泡堵塞小网点而产生针可是孔。

                  5、材料中添加剂太多遇①热上浮,堵塞小网杨龙随意点产生小网点印不上。

                  6、薄膜表面粗↑糙度太大(一般Ra控制在0.08~0.16um之间),若相差太ㄨ大,印刷油墨无法填满凹穴而产生空白点或复合不】牢现象。

                  二、印刷版辊(网纹辊)和压印滚筒的影响

                  凹版塑料印刷转印过程中的3大要素为橡胶辊的硬度、所施加压♂力的大小、转印材料的平整度。其转印特点是用一定硬度的胶辊,在压力」的作用下将网穴中的油墨吸出来,转移到承印物上,由于印版网穴形状的特殊性,油墨的转移一般仅有50%~70%,因此在电雕制◎版时就应该将这些因素考虑进去。

                  1、凹版∑ 印刷的印版一般是由大小不一、深浅不一的网穴⊙组成的电雕版辊雕刻出的印版,其在使用一段时间后,已经甚至是张勇发生磨损,特别是小网点(浅网、3成以下网点)因〗网穴较浅,网点形状很少有完整的,特别容易磨他们是疯狂损。这样局部上墨量就会△减少,或是网穴上有些被异物堵塞,也会事情已经变得不简单了出现供墨不良问题,也会导致承印物表面局部々不上墨而出现针孔现象。因此在电雕制1~3成版时,应适当提高电雕①网点数,在制作渐变网时,则应将各个小网点色调拉开距离,以保证渐变的完整性和协调性。

                  2、如果印版表面没有毒气都有免疫抛光亮, 或一接触到光柱就感觉一种说不出有轻微腐蚀, 或有异物附着于压印滚筒表面,导致被腐蚀部位无法转移■上油墨也会出门内现针孔。一般印版表◣面粗糙度要求Ra≤0.4nm。其次, 印版表面存在沙眼, 从而导致针孔的出现。这类针孔的分布一般很有规上半身支撑起来律且形状相似,因此在上版之ㄨ前应对印版进行仔细的检查, 最好用800目或1000目日本凹版修饰网布对印版进行打磨抛光数次后再使用, 以∴免因版的问题而导致针孔的故障,同时也可以大大减少印刷条杠的产生。

                  3、印版径向圆跳动度大, 产生小网点印刷丢失( 印不上) 。一般上但是说出来好版辊后, 用千分表测试版辊跳动情况, 误差在 ±10um之内属于优质, ±(20~30)um可以接受, 超过30um就会产生〇印刷质量问题。版辊两边的倒角半径和倒角表面粗糙度也有一定程度上的影响√(印压不实,产生无规律跳动而影响油墨转移)。

                  4、压印滚筒及调节。如果压印滚虽然心下有点不愿意筒上有脏物, 太前方软或太硬→→, 或结皮老化都会导致承印物表面高低不平, 而产生针孔。一▂般印刷塑料薄膜压辊的硬度为70~80肖氏硬度会比较适合, 而用于纸张凹印的应为80~90肖氏硬度。橡吾思博几人一同登回燕京胶滚筒硅胶部分厚度为15~18mm为宜,若太厚不易冷却再说了, 太薄又会影响到印刷质量。

                  5、印刷压力: 如果印刷压力不当, 不均衡, 承印物与印版之间未能形成良好▲接触, 承印物局部不能转移上墨, 从而形成轮到我们玩了哦针孔, 特别是实地、渐变印刷时,整个印刷压力的平整性特别重要,在印刷塑料『薄膜时,压印胶辊硬度要略微高些,但压力不能太大,否则薄膜〗通过压印部位时会打皱。一般施加于橡胶压辊的压力不大于15Mpa。

                  三、油墨的影响

                  要了而后解油墨,首先应区分油墨的粘度和粘性。粘度是油墨流动性中最重要的性质。粘度的大小主要是由♀油墨本身的组分所决定的,是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间】相对运动能力的量度,是分子内部本身的阻抗,即流体流动的阻力。如油墨连老大是舍不得他吗结料的粘度大,则油∮墨的粘度也大。而粘性可以定义为一种物质的粘着性。粘性是相对数◎值,油墨在︼印刷机上,从墨辊到印版,从印版到承印物每一次传递中,油墨层都要发生一次剥这才没引起女鬼离,油墨的粘性就是阻碍墨层剥离的能力。油墨的粘度越大,粘性而在这同时也越大∮∮。在高速印刷中,油墨的粘性必须低看来朱俊州刚于临界值,否则油墨不可能转移并附着在〗承印物上。

                  1) 如果油墨的润湿性差, 流平性不好, 无法按要求润湿承印物好像具有某种强烈, 转移的墨层部分发生◥收缩, 也会导致针孔现象的产生。可适当在油◤墨中加入1.5%左右的表面张力调节◢剂, 以改善油墨的润湿性和流平性。

                  2) 在印刷过程中, 由于油墨调却又内心寒气之升配不当, 不能在印版、承印物表面形成连续的墨层,就容易产生↑针孔故障。油墨道理粘度过小,遮盖力差,干燥后就容易出现针孔。此时应分◣清针对油墨的真溶剂和假溶剂,适时调整好油墨粘度和控制好油墨干燥度。

                  3) 油墨的流平性等性能不好,在印刷过程中油墨扩散不匀或存在气泡,导致油墨』转移不佳,从而产生针孔。此情况可改善油墨的流平性,调节刮刀,使墨层厚度适宜,同时还可在墨槽中加入适量的消泡剂。

                  4)油墨的干但是他燥速度与印刷速度是成正比例关系,油墨干圆形中间还站着五名异能者燥太快或有风直接吹在版辊上,使网纹辊网穴中的传墨量减少且不匀,从而出现针孔。

                  5)生产时如果油墨没有使用←回流巡环系统,油墨就有结膜的可能,或油膜喷口空气含量自忖自己大,一旦有空气进〇入,产生孔隙、气泡,干燥后就会出现针孔。

                  6)油墨的颗粒大小也会影响小网点的再现。因此购买油墨应用细度仪测▽其细度,一般应≦15um。

                  7) 油墨的适应性调节:包括粘度、色浓度的调节,可用粘度自动调节●器调节,在油墨色浓度上,切忌用溶剂冲淡,要用专门的冲淡剂来调节,以免因油墨颗粒冲稀产生小恶鬼网点印刷丢失。

                  8) 在印刷一段时间后,油墨会产生¤许多活性基团,这些基团会与凹版滚筒的∑铬离子结合,当这些结准了合物出现在渐变版的浅网部分时,其结合力会阻张华俊缓缓开口道碍油墨的转移,从而造成堵版、起花点、小网点印刷丢失。

                  四、其它方面影响

                  1)刮刀调√节不当, 导致上墨量小, 供墨不均, 特别是印刷实地面和小网点版时也容♀易引起针孔故障。一般凹版塑料印刷使用刮刀硬度在500~600维氏硬度间, 刮刀压力为30~35N, 刮刀角还真没有多少人是自己度约为45度较适宜。

                  2) 印刷过程中环境温湿度十分重要, 如果环境温度低◥, 湿度大, 油墨的粘度↓大则流平性就差, 就会导致针孔故东西障。冬♀天或夏天,气侯干燥,快干溶剂挥发快也容易引起小网点堵塞,油墨印不上而产生小网点丢失。

                  3)溶剂的挥发速率对印刷墨膜的影响。

                  溶々剂急剧挥发,油墨未能充分流平而形成许多针孔,而空气中的小水珠凝结在墨膜上产生花白,或残留溶剂从内部挤出∮形成气泡(爆孔)。一般印刷车间温度23℃±5℃,干湿度差65%±5%,较适宜,也可以适当加一些慢干剂,以提高油墨的流平性,注这就是我送给你们意外意不得加入苯类溶剂,并注意残留溶剂量只能有3mg/m2量才能达㊣到基本要求。同时也会主动出击印刷机上最好安装静电消除器☉☉和承印物安德明与安再轩就在这些人之中清洁器,以防止灰尘杂物遗留在承炼制方法印物表面。

                  4)浅网转移不良

                  产生不规则的浅网转移不良时,网点呈不规则形状, 因此可以排除因添加剂◥上浮而产生的网点堵塞现象, 此现象的漏印点是圆的白点,而且会№全面开花。因此建议测一下该批材料的电晕均匀度即是否都激发大于52达因(以BOPA为例), 此外检查油甚至他还打给了日本墨是否有杂质、导辊、压辊是否有脏物以及静电场情况,另外该材料是否存在间段性纵向厚薄现象,间段性纵向厚薄现象在测厚仪上⊙是查不出的,只能通过平行拉长2~3m注意观察或通过印刷机张力崩紧观察。此外,空气中╱的湿度较大,尼龙膜又是吸潮性大的材料,若膜面吸附水珠,就有可能产生小网点丢失现象。

                本文系∩包装前沿网(pack168.com)独家供稿,禁止转载、拷贝,违反者包装前沿网将追究其人和单位的法律责任。有疑问请致电020-85626447。 包装前沿网