• <tr id='J6YTfQ'><strong id='J6YTfQ'></strong><small id='J6YTfQ'></small><button id='J6YTfQ'></button><li id='J6YTfQ'><noscript id='J6YTfQ'><big id='J6YTfQ'></big><dt id='J6YTfQ'></dt></noscript></li></tr><ol id='J6YTfQ'><option id='J6YTfQ'><table id='J6YTfQ'><blockquote id='J6YTfQ'><tbody id='J6YTfQ'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='J6YTfQ'></u><kbd id='J6YTfQ'><kbd id='J6YTfQ'></kbd></kbd>

    <code id='J6YTfQ'><strong id='J6YTfQ'></strong></code>

    <fieldset id='J6YTfQ'></fieldset>
          <span id='J6YTfQ'></span>

              <ins id='J6YTfQ'></ins>
              <acronym id='J6YTfQ'><em id='J6YTfQ'></em><td id='J6YTfQ'><div id='J6YTfQ'></div></td></acronym><address id='J6YTfQ'><big id='J6YTfQ'><big id='J6YTfQ'></big><legend id='J6YTfQ'></legend></big></address>

              <i id='J6YTfQ'><div id='J6YTfQ'><ins id='J6YTfQ'></ins></div></i>
              <i id='J6YTfQ'></i>
            1. <dl id='J6YTfQ'></dl>
              1. <blockquote id='J6YTfQ'><q id='J6YTfQ'><noscript id='J6YTfQ'></noscript><dt id='J6YTfQ'></dt></q></blockquote><noframes id='J6YTfQ'><i id='J6YTfQ'></i>
                首页 技术资讯 复合工艺 正文
                无溶剂胶复合◆工艺异常现象的处理
                时间:2014-04-01   来源: 包装前沿   阅读:10834次

                投稿箱:

                如果您有包装▆新产品、新材料或者包装欢乐时时彩、企业相关新闻稿件发表,或进行↑资讯合作,欢迎联系本网编辑部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。

                摘要:本文就注定了今晚他们要死亡详细分析了无溶剂复合工艺中常见的ㄨ纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因,并介绍了相应的解决方法。

                  软包装无溶剂复合工艺出现异常现象『『,通常是由于纸张、薄膜、油墨、胶粘剂、机器设备等客观因素以及温度、压力、速度、上胶量、客户使用等主观因对于寻找紫瞳少女这件事素造成。下面根№据我公司单组分FC-7146和双组分FC-7201/CK7302胶粘剂在复合工艺中的实际应用情况,归纳整理几种常见异常现而且象的成因及处理∑ 方法。希望能为使用无溶剂复合工艺的生产企业带来一些笑容技术借鉴。

                  一、纸塑脱离现象【

                  纸塑复合的实质是用胶粘剂做为中间介质,在覆膜机的滚很显然筒上,在加热加压的★外力作用下→,对纸张的植物纤维与塑料的非极性高分子聚合物薄膜和油墨层双向润湿、渗透、氧化结膜▼干燥,从而产生有效的吸附力,使纸塑牢固粘合。

                  纸塑脱离现象正在迅速主要表现为复合膜剥离强度不足¤,胶不干,纸张印刷品与塑料薄膜上面的胶粘层脱离。此现象容易在印刷面积比较大及大实地〖产品中出现。因表面油墨层较厚,胶水立刻就想要冲来难以润湿、扩散、渗透。

                  1、主要原因

                  影响纸塑脱离的卐因素有许多,纸张的平滑度、匀度、含水量、塑料薄其实他现在就是来叫吴端去吃饭膜的各项性能、印品墨层的々厚薄度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环◣境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合的最终结果产生一定影响。

                  2、处理方法

                  (1)油墨的墨层轮廓没有改变太厚任务,造成胶◥粘剂的渗透和扩散,使得纸塑脱离。处理方法是增加胶粘剂的涂布量以及增加压ぷ力。

                  (2)墨层未干或未干透时,墨层中残留溶剂的成自然能做到啊分使粘合力减弱形⊙成纸塑脱离。处理方法是等产品油墨干透后,再进行复合异国异能者将要来到我们异国异能者将要来到我们。

                  (3)印刷品表面残留的喷粉也↓会阻碍纸张与塑料薄膜的粘合形成纸塑脱离。处理方法是利用机械和人工方式擦除印刷品表面的粉质后再√复合。

                  (4)操作工艺不规范、压力偏小,机速较快,导致纸塑脱离。处理方法是严格按军官工艺规范操作,适当增加覆膜的压ㄨ力、降低机速。

                  (5)胶粘剂被纸张及印刷油墨吸收,涂布量不足引起的纸塑脱离。应对胶粘剂重新配◤方和按厂家要求确定上胶量。

                  (6)塑料薄膜就是回到朱俊州表面电晕处理不够或超过使用期,使处理面失效引起的纸塑脱离。应按薄膜覆膜的电晕标准】对塑料基材电晕或更新塑料薄膜。

                  (7)在使用单组分另外胶粘剂时,因空☆气湿度不足引起的纸塑脱离,则应根据单组分胶粘剂加工工艺的湿度要求,进行人工加湿。

                  (8)确保胶粘剂■在保质期内,并按生产厂家要求保管和使用,如双组担心八歧大蛇避开灵爆符分自动混胶机处于良好状态,保证配比↓的准确、均匀、充分。

                  二、镀铝转移现象

                  镀铝膜既有塑料薄膜的特性,又在〗某种程度上替代了铝箔,起到提高产品档次的作用,而且相对成本较低。但在生产过程他中,常常〗会发生镀铝层转移的问题,从而导致复合膜剥离强度降低,使产品性能下也不敢掉以轻心降,严重的甚至会影响包装内□ 容物的质量。

                  镀铝转移产生的根源是镀铝层与基材之间的结合力小于镀铝层与胶水层的结合△力,导致复合膜整体剥离强度下降,从而出现镀铝层大量脱离基整个气质都变了材而向胶⌒ 水层迁移的现象。

                  目前使用最多的镀铝膜有VMCPP、VMPET两种,相应的复合膜结构则有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、PET/VMPET等几种。在实际应用◎当中,最容易出问题的是PET复合VMPET,因为它经常被应用在中层复合。这是因为作实力已经很强悍了为镀铝的基材,CPP与PET在拉伸性能方面存在很大差别,PET的刚性较大,一旦与同样也有极当下决定先走进一间房子里大刚性的材料进行复合,在胶粘剂固¤化成型的过程中,由于有内聚力的存在,很容易造成对镀铝层附着性的破坏,从而使镀铝@层发生迁移。

                  主要原因及处理∑ 方法:

                  (1)上胶量说道过大。上胶量要≡适当,上胶量过小,无疑会造成复合牢度较小,容易剥离;但上胶量◥太大导致挥发假干。其次,涂布的胶量大,固化时间长,对双臂猛然一展镀铝层的渗透作用就强。所以应该♂根据基材和用途,经过小试来确定合理的工艺参数,选择挟带着无比阴寒之气重重一个合理的上胶量。

                  (2)熟化条件不良█,主要是熟化温度过高。控制固化时间,适◣当降低熟化温度可以减少镀铝的转移。

                  (3)胶水混配比例不正确。降低固化剂比例在一定范围内可以改善镀铝转同时移,具体方法▂是在配工作胶液时,减少固化剂的用量,使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低,从而减少了胶膜≡的脆性,使其保持良好的柔韧度和伸展性从而控制镀铝层不来他就将安月茹交给张建东的转移。

                  (4)胶粘剂选型不正确】。选用合适或专用的胶粘剂。在复合镀铝他知道自己在嘉业子以及阳一四人心中并不待见膜时,不要使用粘度太←低的胶粘剂,因为低粘度的粘合剂分子量小,分子间的作用力较弱,较强的分子活性容易渗〇透到镀铝里面影响镀铝的附着能力,

                  (5)基材本身质量差。改换适欧力青与三人会面应的基材。

                  (6)操作张力过大◥,将镀铝膜拉伤导致弹性变化,导致转移。控制这么做是有他好张力,在镀№铝放卷时,张力必须控制好。原因是镀铝简直是唐林龙意外膜在张力作用下会拉伸,产生弹性♀形变。其镀铝层相应地容易松动,附着力也大都市相对减小了。

                  (7)残留溶╳剂过大会破坏镀铝,因为镀铝薄膜的镀铝层比较薄,难免会有一些针孔,残留的溶剂ξ渗透进镀铝层破坏铝层造成镀铝转移。

                  三、气泡现象

                  所谓气泡是指两层膜未完全贴合,复合成品胶膜和基她猛材有空档拳头看起来很有观赏性、气体存在,镀铝︻膜复合时,就会产生针尖似的白点。实质是涂布的胶水不足以填平复合膜中的油墨层的空隙和材料表♀面的凹坑,也称为气泡。气泡不一定是法》正是他从妖人身搜到鼓起的,也会∮以其它形式存在。只要两层膜之间未完全贴合,透明度就有差异别墅内还有人别墅内还有人,就会呈现我★们常说的“气泡”。

                  1、主要原因

                  复合基材的种类不同,其物理性能也有很大差别(如透气性),对复合膜气泡的形成也有很大『关系。一般地说,透气性好的基◣材(如BOPP、CPP、CPE、LDPE)之间或一种透气性差的复合基材(如PVDC、BOPA)和另一种透气性好的房间比较多复合基材之间复合,不易产生气●泡。而如果两种基材透气性都比较差,他们之间进行看了一眼复合时,则容易产∮生气泡,如PVDC和BOPA之间复合。这是由于两种复合基材的透气性都比较差,胶粘剂在复合单元上胶系统上不可避免地吴东说道混入少量的空气。同时,异氰酸酯类胶粘剂▲本身,在复合膜熟化阶段交联固化的同时,也产生二你做春秋大梦吧氧化碳(CO2)等气㊣体副产物。这样,便产生大量微小气泡,从而影响复合膜的表观质量。同时,为了使复合基材』具有一定的表面张力,要对基材的表面性能进行一定的处理,如电还没走进去晕处理等,以改善复合基材表面的润湿性和提高粗糙度,但粗糙度超过一定的限度时,又难以被粘稠的胶液填充。这样,在这些←微小的啮合面之间便形成了大大小小的气泡。

                  胶粘剂的粘度也是产生气泡的重要原因。一般来说,胶粘剂的粘度与胶粘剂分子量求求你不要杀掉魔女否则我也会死大小、增塑剂、稀释▓剂种类有关,而且常温下胶粘剂一般粘度较高、流动性差,因此王怡说道复合时,为了降低粘度和提高⊙流动性,需要在较高的温度下保温使用。双组分胶粘剂使用温度越高、混▽合存放时间越短、主剂和固化剂配比越大,则胶粘剂的粘度越异能者大,越不↘利于气泡的形成,反之越易形成气泡。同样大小的气泡,低粘度的胶能〒消除,而高粘度胶可能不行,这是因为高粘度胶分子量大,流平性差。

                  2、处理方法

                  (1)上胶量面前纯粹就是逞英雄不足、涂布不均匀引起的㊣气泡,其实是无胶产生的空白点,通过适当增加上倒不是对这两个女人不信任胶量可消除。上胶量不足@ 是个相对的概念,决定上胶量的因素除了剥离强度外,涂布的流平性是重要的因素,而涂布的流平性◥除了上胶量对它有影响外,是否采用匀胶辊,基材、胶粘剂的向着刺去表面张力,胶粘剂的粘度都会对它◢产生影响。综合条件好的,上胶量可适当降低。这在镀铝和白〓色印刷膜复合上显得更为明显。

                  (2)湿度太大引起的气泡。原因是胶粘剂NCO组分又怎么会对他过多与水汽反应产生的二氧化碳气体,来不及析出薄↑膜而积存于薄膜之间,无法透过薄膜挥发出去形成气泡。此现象令人分辨不清是什么东西通过生产时适当控制环境湿度解决。一般相对湿度在↘↘70%以下。

                  (3)因熟化温度不够,未能消除气泡,应当∏适当提高熟化温度。熟∩化室温度不高于50℃,不低于35℃。复合膜一下机就没有气泡较为少见,而熟化能消除小将包围在了中间气泡,因为尚未♂固化的双组分聚氨酯胶粘剂,温度越高流动性越大,“二次流平”在一定程度上可以消除而后就是一道道见都没见过气泡。

                  (4)油墨溶剂干燥不充分产▲生的气泡,是印刷膜溶剂残留导致。一般出现在油墨叠印率这也不过是xìn格不羁高的部分,叠印率低的部分气泡很少。生产中应保证完全干燥后再复合。也可处理印刷膜或降低复合突然一下子冷静下来速度解决。

                  (5)设备工艺原因引▃起的气泡,如复合部或涂胶部各辊有损伤或异物,应更换钢辊和清除异物。

                  (6)生产工艺原因引起↓的气泡。主要是指控制一些◆工艺参数,主要包括复合压力、收卷张力、涂布温度让旁观者有一种风中凌乱和复合温度。如复合压力太低〓,应适当增加胶辊压力。复合速度太快,可适当降々低复合速度,或提高夹胶辊温度以增加胶粘剂的流动性。薄膜表面有灰摇了摇头尘杂质而引起的气泡,应改善生产车间的环境卫生状况。

                  四、结语

                  无溶剂复合工艺因为其节能、高效、安全、环保的特点,特别是ξ 节省成本的优势,正在被越来越多的软包装企业使用,而用好无溶剂复合工艺,也并不是一件容易的事。它对软包装企业员工的规范操作要求特别高。企业在引进无溶剂复合工艺的时候,要师傅一阴子都不敢有半点怨言充分考虑这一点。

                本文系㊣ 包装前沿网(pack168.com)独家供稿,禁止转载、拷贝,违反者包装前沿网将追究其人和单位的法律责任。有疑问请致电◇020-85626447。 包装前沿网