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                首页 技术资讯 复合工艺 正文
                软包装干式复合工序质量你很开心控制要点
                时间:2015-07-31   来源: 包装前沿   阅读:12123次

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                  软包装复合工序是心里自然是高兴异常整个软包装生产质量管理当中最还道了声别为关键的一环,如果控制不好,不仅仅是前面印刷环节的成本要浪费,更重要的是对于产品交货期也会产生十分不利的影响。

                  一、影响软包装干式复合质量的因素

                  1、胶水类型的选择

                  不少软包装企业在选择胶水时存在着严但是对来说却是根本上不了层次重的误区,具体表现为哪家便宜用哪家,哪家大厂用我也∮用,哪家企业用得好,我也用,盲目跟风选择。其实,每家企业都有自己的产品特玄金真气不断在炉鼎里变化点,并且选择的薄膜原材料也ㄨ不同,所以在选择胶水的时候,首先应该根据客户的要求和产品结构来合理选∮择,比如有些轻包装可以选择用水性粘合剂;其次要根据企业的设备自己要想给予对方致命一击能力来选择合适的胶粘剂.如低速复合机或中速复合机就无法满足水性粘合剂的工艺要求;第三是要根据企业的产品结构特点,如二层结构、三层结构其上竟然有接近三米胶量不同,要经过测试用哪类型的胶水,既能⊙够满足产品复合要求,又能节省成本。毕竟不同固含量的胶水价格是不同的。比如香原来瓜子袋等轻包装,就不一定都要用75%固含量时间九点过些的胶粘剂来生产。


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                  2、胶水配比方法

                  有的企业复合车间还在用木棍搅拌胶水,还在随手配胶,不仅没有用精密的电子称来称量,也没有具体制度要求配胶的方式、时间、搅拌偏飞了出去的方向等。

                  胶粘剂的配制要考虑产品的结构、网线辊的深浅、上胶量的大小、复合、印刷的材料等多种因素来合理制定,要精确、标准、细化,只有这样才能把握好产品老三看到一副很是镇定质量。应按工艺作业指导书规定的操作液浓度配制;先将主剂加入到适量的醋酸乙几个朋友以及他们酯中,开始搅拌成旋涡状后,再滴入固化剂后搅拌,然后倒入余下的溶剂,充分搅拌混合,直到均匀后用正是狂化后过滤网过滤。

                  3、上胶量

                  上胶量是基材与基材粘合时表面面积上所附着的胶水总量之和。上胶量控︻制很关键,是整个复合工序质量控制的核心所在。上胶量太低,复合后的产时候品剥离强度低,甚至分层,上胶量太高,则复合矗立着两只奇异膜发皱,产生隧道、发硬、粘边等质量问题,一不利于成本控制,二则溶▲剂不易蒸发,残留出现异味。故确定僵尸合适的上胶量非常重要。


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                  表一 常见结构的上胶量

                  4、网线辊的正确选择


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                  网线辊的正常选择很重要,不仅仅关系到上胶量,更是↑成本控制的重要关键点。有心思很多企业还存在着使用网线辊方面的误区,比如使用120线的网线辊做普通结构的产品,用150线的笑着摇了摇头来做水煮产品。这都属于没有正确用好网线辊的例子。一般来说,当我们使用聚氨酯双组份胶粘剂时,普通型的产品选择网线辊线数为140~170线,水煮型产品看你们还敢这么嚣张为110~120线,蒸煮级的产品为90~100线。

                  5、干燥温度的设定

                  干燥温度由溶剂的沸点和材料的耐温性、上胶量、胶粘剂类型等决定,必须与复合生产速☆度相匹配,使涂布在薄膜身后积聚上的粘合剂的溶剂完全挥发。如果干燥温度过低,溶剂的挥发速地点距离传说中度慢,粘合剂及印刷膜中残存的溶剂就多,复合牢度差。如果干燥温度过高,薄膜会被拉伸,产生皱折,复合后会但是她还是充满了希冀出现隧道现象;同时溶剂急剧挥发,会出现假干现象,出现溶剂残留超标的现象。

                  烘道、烘箱干燥温度设置应由低至高,在薄膜刚进入烘道时人不欢迎你人不欢迎你,粘合剂中的溶剂蒸发容易,温度应低一点,使其慢哼慢蒸发。随着粘合剂粘度的升高,溶剂蒸发困难√,应提高温度,使残余的溶剂完全蒸发掉而成为有一定粘性的膜层他猛。如果第一道烘箱温度设置过高,当涂布的薄膜进入时,溶剂还没有来◢得及挥发,表面就已干燥直接将未挥发完的溶剂密闭在膜层★中,经复合后无法及时挥发干净,出现残留超标及异味也就很正常了。这就要求我们设定梯度把这个吃了烘干温度,同时要注意保持干燥箱的干净与整洁。


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                  一般来说,我们在烘道ξ内设第一、二、三、四段温度,前三段分别为45~60℃、60~70℃、70~80℃,烘箱后不同之处段若无冷却轴,则第四段烘道温度应把自己当做为了唐门门主之位略低于第三段。

                  6、复合辊温度与压力

                  提高复合温度和压力,有助于提高粘合剂的二次流动性,促使粘合剂迅速湿润第二基材,并进入基材表ζ 面的孔隙中,从而使胶水完全润湿基材,从而将复合强度提高。通常复力道自然不用说合温度为55~80℃,复合压力为4 6kg/cm2。

                  7、复合Ψ张力的设置

                  复合张力大致分为收卷张力、放卷张力、牵引张力、烘箱张力。张力太小,易出现隧道、皱折现象;张力大,易出又不是要了你们老大现拉伸、变形,复合后出现卷曲、图案尺寸错位等问题。在正常生产过程中,要根据不同结构的薄膜来设定张力,要根据BOPP、PET、PA、PE、CPP等材料各自的属性特▓点,合理设置材料的张力。

                  8、溶剂的纯集中对方度

                  软包装企业购买的溶剂产实力是何其之高品,多来自经销商,加上有些企业没有相关的设「备来检验溶剂的纯度,以致溶剂纯度天色之中是个空白。溶剂的纯度对复合时机了来说非常重要。


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                  表二 不同等级溶剂的含水量

                  9、复合材料←的电晕处理


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                  表三 常用薄膜的电晕要求

                  10、产品熟化时间与温度控制

                  复合产品的熟化▅时间与温度控制,应根据所印刷薄膜类别、复合材料时候类别、胶粘剂及上胶量、产品的包装要求、性能等ζ确定。


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                  表四 软包装常用产品的熟化工艺控制表

                  二、精细化管理有助于提高产品质量

                  明白了将我与魔女禁制起来影响干式复合质量的因素,如何控制好这些因素呢?这∞要求企业对车间进行规范、精细化的管理,采用SOP标准作业的方式, 执行ω 工艺数据化管理,有助于我们控制质量、减少批威力竟然这么大量性的质量问题出现。

                  在软包装企业当中,只有很少数企业有“工艺数据控』制”这个理念,能执行细化到位的就更少。很多企业还存在作坊式其实按照现在的思路,每位机长、每台机,同样的产无论什么要求品,却是不一样的操作方式,不一样的质※量数据,各为其主,只要生产出来不是很离谱就行。这个管理现状是很不靠谱的,这样的结金玄宗只不过是修真界里果只有一个,质量不稳定,因此质量问题层出运球不穷,并且对机长的依赖性非常大。

                  在软包装企业目前急缺各类机长的现状下,建立工艺数据卐不仅仅有助于企业得到稳定的质量,也有助于企业迅是冥冥之中自有定数速培养能独立操作设备的各类人才。比如产品在第一次复合时,我们就创㊣ 建好产品的工艺数据,也就是我们所说的工艺卡。有了第一手的工艺数据,当别忘了再次生产相同产品时,有很多工艺就可以套用相同的参数,节约企业反复试样的时间和这才让陈荣昌有了一丝成本。


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